Calcul du TRS, et la perte qui vous coûte le plus

Le TRS en une phrase

Le taux de rendement synthétique mesure la part du temps pendant lequel une machine a réellement produit des pièces bonnes à sa cadence nominale, sur le temps où on lui demandait de produire. Un TRS de 80 % veut dire que sur dix heures requises, huit ont servi à fabriquer des pièces conformes à pleine vitesse. Les deux autres se sont perdues quelque part : en pannes, en ralentissements ou en rebuts. Tout l'intérêt de l'indicateur est de dire où.

La cascade des temps

La norme NF E60-182, éditée par l'AFNOR, découpe la période observée en temps successifs. Chaque temps se déduit du précédent en retirant une famille de pertes, et c'est cette décomposition que le calculateur applique.

• Temps total : la période entière, souvent une journée de 24 h.
• Temps d'ouverture : la plage où l'atelier est ouvert.
• Temps requis : l'ouverture moins les arrêts planifiés (pauses, maintenance préventive, absence de charge).
• Temps de fonctionnement : le requis moins les arrêts non planifiés (pannes, réglages, changements de série, attentes).
• Temps net : les pièces produites multipliées par le temps de cycle théorique.
• Temps utile : les pièces bonnes multipliées par le temps de cycle théorique.

TRS = temps utile ÷ temps requis
TRS = disponibilité × performance × qualité

Disponibilité, performance, qualité : où part votre temps

Les trois taux découpent la perte en trois natures, qui ne se corrigent pas avec les mêmes moyens. La disponibilité (fonctionnement ÷ requis) chute avec les pannes et les changements de série trop longs. La performance (temps net ÷ fonctionnement) chute avec les micro-arrêts et les baisses de cadence, souvent invisibles parce que la machine tourne. La qualité (temps utile ÷ temps net) chute avec les rebuts et les retouches.

Prenons l'exemple fictif pré-rempli dans l'outil. Un poste de 8 h, une demi-heure de pause et de nettoyage : il reste 7,5 h requises. Une panne et un changement de série prennent 0,9 h : la machine fonctionne 6,6 h. À 1 200 pièces par heure, les 7 400 pièces sorties représentent 6,17 h de temps net, et les 7 200 pièces bonnes 6 h de temps utile. Le TRS vaut 6 ÷ 7,5, soit 80 % : 88 % de disponibilité, 93,4 % de performance, 97,3 % de qualité.

Les vingt points manquants se répartissent ainsi : douze pour les arrêts non planifiés, un peu moins de six pour la cadence, un peu plus de deux pour la qualité. Le calculateur fait cette répartition pour vous et désigne la plus grosse. C'est la question qui compte : sur cette ligne, gagner un point de qualité ne rapportera jamais ce que rapporte une demi-heure de panne en moins.

Les micro-arrêts, la perte qu'on ne voit pas

Une panne se remarque : la ligne s'arrête, quelqu'un intervient, l'arrêt finit sur une feuille. Un bourrage de trente secondes, un capteur qui fait redémarrer un poste, une cadence baissée « pour être tranquille » ne laissent aucune trace. Ils ne figurent dans aucun relevé d'arrêts, et pourtant ils s'additionnent. C'est tout l'intérêt du taux de performance : il les retrouve par le calcul, en comparant ce que la machine a produit pendant qu'elle tournait à ce qu'elle aurait dû produire à sa cadence nominale. Quand ce taux est bas alors que personne ne signale d'arrêt, la perte est là, dans des arrêts trop courts pour être notés.

Plusieurs références sur la même ligne

Le calculateur suppose une seule référence sur la période, avec une seule cadence. Si la ligne enchaîne plusieurs produits aux cadences différentes, le principe ne change pas, seul le temps utile se calcule en plusieurs fois : pour chaque référence, multipliez les pièces bonnes par son temps de cycle théorique, puis additionnez. Le TRS est ce total divisé par le temps requis. Faites de même pour le temps net avec les pièces produites. Et comptez le temps passé à passer d'une référence à l'autre dans les arrêts, sans quoi le changement de série disparaît du calcul alors qu'il en est souvent la première perte.

TRS, TRG, TRE : trois dénominateurs

Le temps utile est le même pour les trois indicateurs. Seul change le temps auquel on le rapporte. Le TRS le rapporte au temps requis et juge la machine quand on lui demande de produire. Le TRG, taux de rendement global, le rapporte au temps d'ouverture : dans l'exemple, 6 ÷ 8, soit 75 %. Il fait apparaître les pauses, le préventif et le manque de charge, et sert à comparer des ateliers entre eux. Le TRE, taux de rendement économique, le rapporte au temps total : 6 ÷ 24, soit 25 %. Il dit combien la machine produit sur la période observée par rapport à ce qu'elle pourrait produire si elle tournait sans interruption.

Attention au vocabulaire : certains guides emploient « TRE » pour un rendement qui intègre des coûts (coût horaire de l'équipement, coût des rebuts). Ici, le TRE est la définition en temps de la décomposition normalisée, sans aucun euro.

Pourquoi deux usines ne calculent jamais le même TRS

La formule est simple, les conventions ne le sont pas. Une usine compte les changements de série dans les arrêts planifiés, sa voisine dans les arrêts non planifiés. L'une prend la cadence du constructeur, l'autre la meilleure cadence jamais mesurée. L'une compte le temps de démarrage comme du temps requis, l'autre non. Chaque choix déplace le résultat de plusieurs points. D'où deux règles pratiques : écrire ses conventions une fois pour toutes, et ne comparer un TRS qu'à lui-même dans le temps, ou à la cible fixée pour l'équipement.

Questions fréquentes

Relever les arrêts sans y passer la journée

Calculer un TRS prend une minute. Le relever tous les jours, machine par machine, avec la cause de chaque arrêt, est une autre affaire : une feuille au poste, une saisie le soir dans un tableur, des causes notées « divers », et un indicateur qui arrive trop tard pour agir. C'est le moment où un petit outil devient rentable : la cause d'arrêt saisie en un geste sur une tablette au poste, le TRS calculé chaque soir, et un tableau de bord qui montre la première perte de la semaine. Nous construisons ce type d'outil sur mesure, branché sur ce que vous utilisez déjà.